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激光超高功率时代,森峰精工机床平台驱动先进智造!

2024-04-22

激光高功率时代机床平台至关重要

       机床平台作为激光设备的重要部件,承载着支撑和固定工作平台的重要任务。特别是随着激光超高功率时代的到来,对机床平台的刚性和稳定性提出了更高的要求。目前市场上一些设备商为了降低成本而采用不合适机床平台或忽视机床平台的重要性,给购机客户后期稳定运行和持续生产带来了很大的麻烦。
 

       不合格机床平台使用痛点:
       机床平台制造精度不足不稳定,会影响到切割的精度和产品一致性
       机床平台防烧不好,易导致变形塌陷,增加后期维护成本
       不合格机床平台设备运行一段时间后必须停下来散热,打断生产流程影响交付期
 
质量从源头抓起,考验机加生产实力
 
       拒绝拼装外包,只有重要部件拥有控制权才能更好的保障品质。与很多依靠外包和组装设备的激光企业不同,森峰做到机床平台自制。自持20000㎡精益制造车间,覆盖切割、切管、折弯、熔覆、激光落料生产线多个品类,机床平台年产量可达200+机型,真正实现严苛把握源头材料与生产过程,为客户提供更稳定、更精准的高质量的机床平台。
 
7重锻造缺一不可淬炼高标准设备
 
第一道工序 下料
 
       质检部从源头严格核检来料,通过首件自检、品质检验实现品质可控,从第一步严控误差,保证准确度,为后续的加工提供良好的基础。



第二道工序 焊接
 
       满焊工艺加持严格细致的公差控制,10-20年经验的老师傅人工焊接追求极致焊缝的完美呈现,同一机型的批量加工采用大型机器人焊接工作站,保障每一道焊缝的融深、强度、成型以及外观,同时提高生产效率。



第三道工序 释放内应力
 
       每一台机床平台,都要经过180天自然时效+600°C高温退火热处理双重释放内应力,使金属内部的原子重新排列,改变金属材料的纤维组织,让金属材料更稳定,大大减少后期使用过程中因温度变化引起的机床平台尺寸变化,是保障精度的重要环节之一。



第四道工序 抛丸
 
       使用大型轨道通过式抛丸机,用1mm低贝钢丸进行抛丸对表面焊接飞溅、残渣、锈浊、氧化皮进行充分处理,实现除锈、除氧化皮、除油污杂质等效果,增强整体强度,减少机床平台使用过程中的腐蚀性损坏,为企业降低成本。



第五道工序 喷塑
 
       先静电喷涂再进行固化,严格按照喷塑工艺生产,表面均匀,防锈、耐腐蚀性好,对机床平台表面再进一步强化,延长设备使用寿命。



第六道工序 精加工
 
       使用大型数控龙门铣床精加工+精度检测,大大减少人工铣的误差,森峰精工机床平台确保精度≤0.03mm,并采用导轨面和齿条面使用百分表打精度,保证直线度与平整度,同时配备红外探头进行检测,保障设备整体精度。



第七道工序 质检
 
       森峰的精工机床平台需要经历更高标准的核检方可出厂。在出厂前需经过下料首件自检、转序核检、流程互检、过程巡检等多重检测流程,如此才能保证交付到手中的每一台床超越市场标准,成为更耐用、更稳固、更精准、更耐用的机床平台,赢得客户良好的口碑。


       森峰积极响应国家“十四五”规划的创新驱动与高质量供给战略,深耕金属成型领域,持续追求精工精造。凭借强大的机加实力,我们实现对过程质量的严格把控,凭借严苛的制造标准,森峰精工机床平台品质突出。森峰始终坚守使用优质材料,严格把控质量,以工匠精神为客户增添强大助力,共同开创美好未来。

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