进阶款森峰柔性折弯中心，作为折弯技术的革新之作，凭借其配备的上下辅刀系统，实现了对复杂工件的高效、精准折弯。这款设备不仅继承了森峰柔性折弯中心一贯的高精度、高效率特点，更在此基础上进行了全面升级。上下辅刀的加入，使得设备能够轻松应对各种局部折弯和复杂折弯需求，大大提高了折弯效率和工件质量。具体来说，这款设备采用了先进的数控技术和机械设计技术，实现了17轴并发联动，确保了折弯过程中的高精度和高稳定性。同时，设备还配备了高精度减速机和高精度研磨重载丝杠，进一步提升了传动系统的精度和负载能力。这些技术特点使得设备在折弯速度、折弯精度和折弯效率方面均达到了行业先进水平。

        设备的升级为用户在使用过程中带来了诸多好处，具体来说可以分为六个部分：一、提高折弯效率：①能够快速完成同一钣金件的大批量折弯，整体折弯速度是数控折弯机的2-3倍。②特有的旋转效率自动适配功能：系统能够根据工件大小自动计算旋转效率，从而在相同时间内完成更多的工件加工。
 

        二、提升加工精度：配备了高精度传动系统和折弯模具，能够确保零部件的准确性和一致性，满足不同板材对于折弯精度的追求。

        三、增强设备稳定性：森峰柔性折弯中心进阶款采用了高刚性一体式底座，通过精确的有限元受力分析和严格的制造工艺，提升了设备的整体稳定性。床身关键部件采用80mm钢板进行加工，床身经过切割、焊接、600℃热处理、龙门铣削等工序，进一步提升了设备的精密性与稳定性。

        四、拓宽加工范围：配备了上下辅刀，能够轻松解决局部折弯和复杂折弯问题，拓宽了加工范围。既能适合长度2.5m的大板材折弯，也能满足工件的局部折弯，意味着用户可以承接更加多样化的订单，从而实现业务的持续增长和盈利能力的提升。
 

        五、降低运营成本：①无需熟练操作工，1人可操作，降低人工费用。②整机高度集成，降低了运营成本和维护成本。

        六、提高安全性：本设备配备了多重防护机制，如上压刀未锁紧启动运行时设备会自动报警，非对称工件上料方向错误时系统会发出指令自动避让等，提高了设备和操作人员的安全性。

        以上优势使得森峰柔性折弯中心在钣金加工领域具有更高的竞争力和更广泛的应用前景，已经在文件柜、电器柜、门业、工具柜、厨具、通风、空调等行业取得了一定成绩，未来森峰持续创新，以更加智能化的折弯设备服务用户，助力钣金加工转型升级。