板材激光切割机采用高强度机床，具有较强的机床结构刚性，整体机械结构不易变形，保持极高精度。
管材激光切割机采用专业的切管系统，拥有切割精度高、生产成本低、切割质量好等优点。
板管激光切割机采用森峰自主研发的高性能光纤切割系统，同时解决板材管材切割难题。
创新研发激光焊接头, 对金属工件进行360°全方位的焊接, 焊缝均匀美观，焊接异常牢固，灵活高效操作便捷，让焊工焊接无忧。
通过工装夹具的定制实现标准件的自动焊接，不依靠人工，解决传统焊接痛点，操作简单，高效提升焊接效率，让生产更智能更安全。
快速换头更便捷，只需一键便可启动适应更多场景下不同工作的多种焊接需求，性价比高，机器人激光焊接速度快，深度大、焊缝美观无变形。
无需人工全程手持钣金，无需频繁更换上下模具，全自动折弯，高效安全精准省心，实现批量化生产。
功能齐全，性能多样，通用性强，能一机多用，适合轴类、平面等简单面的激光熔覆加工，也适合球类、曲面类等复杂面的加工。
激光熔覆技术是在激光束作用下迅速加热并熔化，可满足多种规格轴类零件的涂层制造、快速修复需求，具有效率高、成本低、绿色环保等特点。
可满足多种规格轴类零件的涂层制造、快速修复应用需求，可制备稀释率极低、结合强度远高于电镀的强化层，实现工件高效率、高精度熔覆加工。
森峰三维五轴激光切割机，搭载三维五轴专用切割头和高强度、高负载、高精度龙门式床身，配合双工位旋转平台，高质高效切割复杂曲面三维件。
集中存储，通过智能系统数控化管理，机床上料换料，可实现无人化连续操作。也可对接一台，或同时对接多台激光切割机床。
智能化立体料库可实现8层存储, 可以实现多种板材的立体式存储, 大大节约上下料时间, 可在很大程度上实现“无间隙激光切割”。
设备生产过程全自动化, 整线良率高, ≥99%, 可兼容100Ah—280Ah等不同规格的电芯。
领先的激光焊接技术, 能实现良率≥99.5%, 焊接速度≥300mm/s; 各工位柔性化扩展定制，换型工装绝缘、防呆、防坠，兼容性高、换型时间短。
依据客户模组类别（圆柱/软包/方壳）进行定制化处理，可实现一线多用，从而满足不同节拍要求。
集装箱自动上线、开门、清洁、预装、自动化处理;对集装箱安装的动力线缆及电气系统进行全方位的路径规划，并上传功能检测数据，以便于追溯。
该设备主要实现方形电芯Mylar与底板绝缘片的热封、包Mylar、Mylar与顶支架热封等功能
采用多工位转塔机构，包膜定位精度高
热烫质量好，无拉丝，凸起
Mylar和底托片可以不停机上料
产品兼容性广，可实现不同产品快速换型
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