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一文解锁森峰TOP金属柔性加工中心生产线

2024-11-07

        近年来,金属制造业的发展以自动化生产线的出现为契机,探究起来不难发现主要源于对生产效率、成本节约以及产品质量要求的不断提升,以及技术进步和产业升级的推动,这些因素共同促使企业采用自动化生产线来替代传统的人工生产方式。森峰TOP金属柔性加工中心生产线正是在市场竞争加剧、企业盈利不足、企业核心竞争力下降的情况下产生的。通读此文,您可以了解本款设备的价值。
        该生产线集卷料切割、柔性折弯、机器人焊接及自动分拣系统于一体,实现从原材料开卷到成品码垛的全程自动化,能够根据用户的实际生产需求,量身定制自动化解决方案,既能柔性高效生产,又可以缩短企业订单的生产周期,还可以降低人工成本,有助于用户提升整体运营效益。
 
TOP金属柔性加工中心生产线
 
        性能上来说,森峰TOP金属柔性加工中心生产线集成了先进制造技术和高度自动化、智能化设备的金属加工生产线,专为满足金属制造业对高效、灵活、定制化生产的需求而打造。具备以下四个优势:①开卷、切割、折弯、焊接同步进行,从原材料到成品实现一站式加工,一站式加工更省心。②生产效率更高,采用机器人等自动化设备完成生产过程,能够在24小时内不间断批量化生产。③人工成本更低,1人可操作,生产过程无需人工干预,有效降低工人的数量、劳动强度和事故率。④生产品质更好,避免由于人为因素引起的误差,确保产品的质量和一致性,降低废品率。
 
森峰TOP金属柔性加工中心生产线

        从整条产线的设计来说,模块化设计是主要亮点,将生产线拆分为多个功能模块,便于根据生产需求快速调整布局或增减模块。①切割模块,采用激光落料生产线,开卷-校平-切割-下料,实现金属卷材的连续切割作业。②折弯模块,采用柔性折弯中心,配备万能折弯模具,更适合同一工件的大批量折弯。③焊接模块,采用机器人激光焊接机,焊接速度快、精度高、焊缝美观、避免人工误差。④分拣模块,配备机器人分拣系统,通过机器人进行通讯协作,完成分拣、搬运、码垛。

森峰TOP金属柔性加工中心生产线

        在安全防护层面,内置摄像装置,覆盖生产全过程,实时监控生产状况,工人在操作台即可清楚了解生产进度,以便随时调整。同时具备5大可延展优势①覆膜功能,对金属表面进行覆膜保护;②油墨喷码/打码,打上特定标签,用户快速识别,防止假冒伪劣;③安全围栏/光栅,防止意外事件,保护人机安全;④自研卷料套料软件,整卷套料排版,极大提高材料利用率;⑤可扩展模块指的是用户可根据实际生产需求,自由增减切割、折弯、焊接、分拣模块,并预留与其他智能制造系统(如ERP、MES、SCM等)的集成接口,便于未来与其他生产线联动,形成智能制造网络。
        在探索智能制造的新纪元中,森峰TOP金属柔性加工中心生产线无疑树立了一座里程碑。它不仅重新定义了金属加工行业的效率与精度标准,更以其高度的灵活性和智能化水平,引领着制造业向更加绿色、高效、定制化的未来迈进。随着技术的不断迭代与升级,TOP金属柔性加工中心生产线将持续优化生产流程,缩短产品上市周期,为企业创造更大的价值空间。

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